●一貫したプログラム技術(オプションを選択した場合はマンマシンインターフェース)により、機械は品質の安定性が保証されるだけでなく、技術的なパラメータとフローの進行の便宜を図る簡単な手動操作も可能になります。
●周波数速度調整を採用し、撹拌ブレードとカッターを制御し、粒子のサイズを簡単に制御します。
●回転軸を空気で密閉することにより、粉塵の付着を防止します。
●円錐形のホッパータンク構造により、すべての材料を均一に回転させることができます。タンクの底には中間層が敷かれており、空冷式よりも高いサーモスタット性能を備えた水冷循環システムが装備されているため、粒子の品質が向上します。
●パンカバーの自動上昇、乾燥装置と一致するタンク出口、自己装備のアームラダーにより、操作が簡単です。
●材料排出口を円弧状に変更し、デッドスペースを回避しました。
1.このプロセスは、混合と造粒の 2 つのプログラムで構成されます。
2. 粉末は円錐形ホッパーから材料パンに投入され、ホッパーが閉じられた後も混合ブレードの作用により容器内で回転を続けます。その間、すべての材料は円錐形タンク壁の継続的な作用により液橋状に成長します。ブレードと円錐形タンク壁による押し出し、摩擦、そして粉砕作用により、すべての材料は徐々に分散されます。最後に、ホッパーの出口を開くと、ブレードの遠心力により水っぽい粒子が押し出されます。
3. これらの柔らかい粒子は、強制押し出し効果に依存せずに形成されます。より正確には、主にこれらの小さく均一な粒子は、近似液体状態での連続切断後に形成されます。全体として、この機械は異なる材料間の相互変換を実現できます。
モデル | 総容量(L) | 最大材料充填量(kg) | 電力(kW) | 速度(r/min) | チョッパー電力(kW) | チョッパー速度(r/min) | 全体サイズ(mm) | 体重(kg) |
HLSG10 | 10 | 1-3 | 2.2 | 30~500 | 0.8 | 300~3000 | 1150*1500*550 | 260 |
HLSG50 | 50 | 10-22 | 5.5 | 30~500 | 1.5 | 300~3000 | 1980*1500*760 | 400 |
HLSG100 | 100 | 15~40歳 | 11 | 20~300 | 4 | 300~3000 | 2200*1560*870 | 1540 |
HLSG200 | 200 | 30~100 | 15 | 25~500 | 4 | 300~3000 | 2500*1400*2000 | 1100 |
HLSG300 | 300 | 100~130 | 22 | 10~150 | 7.5 | 300~3000 | 2400*1000*1685 | 1800 |
HLSG400 | 400 | 130~150 | 22 | 10~150 | 7.5 | 300~3000 | 2500*2240*1200 | 2260 |
HLSG600 | 600 | 160-210 | 30 | 30~150 | 11 | 300~3000 | 2600*2630*2330 | 3000 |
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