●一貫したプログラムされたテクノロジー(選択した場合はマンマシンインターフェイス)を使用すると、マシンは品質の安定性を保証でき、技術パラメーターとフローの進行状況の利便性のための簡単な手動操作を保証できます。
●周波数速度調整を採用して、粒子のサイズを簡単に制御できる攪拌ブレードとカッターを制御します。
●回転するシャフトが密集して空気で満たされているため、すべてのほこりがコンパクトになるのを防ぐことができます。
●円錐形のホッパータンクの構造を使用すると、すべての材料が均一な回転になります。タンクは、底部に中間層が敷設されており、空気冷却システムよりも高い温度パフォーマンスを特徴とする水冷却循環システムが装飾されているため、粒子の品質が向上します。
●パンカバーを自動的に持ち上げ、タンクアウトレットが乾燥装置、自己装備の腕装置と一致するため、簡単に操作できます。
●材料アウトレットの口は、デッドスペースを避けて、アーク型に変わりました。
1.プロセスは、混合と顆粒を含む2つのプログラムで構成されています。
2.コニカルホッパーから材料パンに充電され、ホッパーが閉じたら混合ブレードの作用の下で容器内で回転し続けることができます。その間、すべての材料は、円錐形のタンク壁の連続効果の下で液体橋の形状を育てます。押し出し、摩擦、刃、および円錐タンクの壁によるパン粉の作用の下で、すべての材料が徐々に緩められます。ついに、希望の出口を開いている間、刃の遠心効果の下で水っぽい粒子が押し出されます。
3.これらの柔らかい粒子は、強制押出効果に依存せずに形成されます。主に、これらの小さく均一な粒子は、直mile液体状態の下で連続的に切断された後に形成されます。全体として、このマシンは異なる材料間の相互変換を実現できます。
モデル | 総量(L) | 最大材料電荷(kg) | パワー(kw) | 速度(r/min) | チョッパーパワー(KW) | チョッパースピード(r/min) | 全体的なサイズ(mm) | 体重(kg) |
HLSG10 | 10 | 1-3 | 2.2 | 30-500 | 0.8 | 300-3000 | 1150* 1500* 550 | 260 |
HLSG50 | 50 | 10-22 | 5.5 | 30-500 | 1.5 | 300-3000 | 1980* 1500* 760 | 400 |
HLSG100 | 100 | 15-40 | 11 | 20-300 | 4 | 300-3000 | 2200* 1560* 870 | 1540 |
HLSG200 | 200 | 30-100 | 15 | 25-500 | 4 | 300-3000 | 2500* 1400* 2000 | 1100 |
HLSG300 | 300 | 100-130 | 22 | 10-150 | 7.5 | 300-3000 | 2400* 1000* 1685 | 1800 |
HLSG400 | 400 | 130-150 | 22 | 10-150 | 7.5 | 300-3000 | 2500* 2240* 1200 | 2260 |
HLSG600 | 600 | 160-210 | 30 | 30-150 | 11 | 300-3000 | 2600* 2630* 2330 | 3000 |
それは長い間確立された事実です。
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